Lõikamise ja läbitorkamise tehnoloogia: igasugune termolõikamistehnoloogia, välja arvatud mõnel juhul, kui see võib alata plaadi servast, nõuab üldjuhul plaadi väikese augu läbistamist. Varem kasutati laserstantsimiskomposiitmasinatel esmalt augu tekitamiseks stantsi ja seejärel laseriga väikesest august välja lõikamiseks. Ilma stantsimisseadmeta laserlõikamismasinate jaoks on kaks peamist läbitorkamismeetodit:
(1) Lõhkeaugustamine: pärast pidevat laserkiirgust moodustub materjali keskele süvend. Seejärel eemaldab laserkiirega koaksiaalne hapnikuvool sulamaterjali kiiresti ja moodustab augu. Ava suurus on üldiselt seotud plaadi paksusega. Lõhkeaugu läbimõõt on pool plaadi paksusest. Seetõttu on paksemate plaatide puhul lõhkamisava läbimõõt suurem ja mitte ümmargune, mistõttu see ei sobi kõrgete{5}}nõuetega osade jaoks (nt õlisõela torud) ja sobib ainult vanaraua materjalide jaoks. Veelgi enam, kuna augustamiseks kasutatav hapnikurõhk on sama, mis lõikamise ajal, esineb märkimisväärseid pritsmeid.
(2) Impulssaugustamine: väikese materjalihulga sulatamiseks või aurustamiseks kasutatakse suure-tipp-võimsusega impulsslaserit. Õhku või lämmastikku kasutatakse sageli abigaasina, et vähendada eksotermilisest oksüdatsioonist tingitud aukude paisumist. Gaasi rõhk on lõikamise ajal madalam kui hapniku rõhk. Iga laserimpulss toodab ainult väikseid osakesi, tungides sügavamale järk-järgult; seetõttu kulub paksude plaatide läbistamiseks mitu sekundit. Kui augustamine on lõpetatud, asendatakse abigaas edasiseks lõikamiseks kohe hapnikuga.
Lisaks nõuab impulssaugustamine usaldusväärset gaasitee juhtimissüsteemi, et vahetada gaasitüüpide ja -rõhkude vahel ning kontrollida augustamise aega. Impulsstorgamise puhul on üleminek paigalseisva detaili impulsstorgamiselt pidevale, konstantse{1}}kiirusega lõikamisele, et saada kvaliteetseid-lõiget.