Võrreldes traditsiooniliste oksüatsetüleeni ja plasma lõikamise protsessidega pakub laserlõikus selliseid eeliseid nagu kiirem kiirus, kitsam lõhe, väiksem kuumus{0}}mõjutatud tsoon, parem lõikeserva risti ja siledamad lõikeservad. Samuti saab sellega lõigata laiemat valikut materjale, sealhulgas süsinikterast, roostevaba terast, legeerterast, puitu, plasti, kummi, kangast, kvartsi, keraamikat, klaasi ja komposiitmaterjale. Seoses turumajanduse kiire arenguga ning pidevalt-edeneva teaduse ja tehnoloogiaga on laserlõikustehnoloogiat laialdaselt kasutatud auto-, masina-, elektri-, riistvara- ja elektriseadmete tööstuses. Viimastel aastatel on laserlõikamise tehnoloogia arenenud enneolematult kiiresti, kasvades 15–20% aastas.
Laserlõikamise käigus fokusseeritakse laserkiir lõikepea läätse abil väga väikesesse fookuspunkti, saavutades fookuspunktis suure võimsustiheduse. Lõikepea on fikseeritud z-teljele. Sel hetkel ületab kiire sisendsoojus palju materjalist peegeldunud, juhitud või hajutatud soojust, soojendades materjali kiiresti sulamis- ja aurustumistemperatuurini. Samal ajal puhub kiire gaasivoog sula ja aurustunud materjali koaksiaal- või mittekoaksiaalküljelt välja, moodustades materjalisse augu. Kui fookuspunkt liigub materjali suhtes, tekib auku pidev kitsas pilu, mis lõpetab materjali lõikamise.